Guide complet Système Andon : Pour booster la réactivité & qualité

Guide complet :Système Andon pour booster la réactivité & qualité

Découvrez comment un système d’alerte visuel Andon peut transformer vos opérations et engager vos équipes

Le système Andon est un pilier du Lean Management, permettant de signaler immédiatement un problème, un arrêt ou une irrégularité sur le terrain. Ce guide technique vous accompagne pas à pas pour mettre en place un Andon efficace : définition des alertes, choix visuels et sonores, intégration dans la culture d’entreprise et suivi des indicateurs. Que vous soyez étudiant, manager ou technicien, ce guide s’adresse à vous pour améliorer réactivité, qualité et engagement des équipes.

Comment mettre en place : le système Andon

Définir les zones critiques et types d’alerte (qualité, arrêt machine, besoin d’assistance)
Sélectionner les dispositifs visuels et sonores (lampe, écran, alarme, tableau de bord)
Implémenter le déclenchement (bouton, corde Andon, capteur automatique)
Organiser la réaction et l’escalade (qui intervient, comment, délai)
Mesurer et analyser les alertes (temps de réponse, fréquence, cause racine)

Points clés / bénéfices

Réduction des temps d’arrêt et accroissement de la productivité
Amélioration de la qualité par la détection immédiate des anomalies
Engagement des équipes terrain grâce à un signal visible et responsabilisant
Transparence et communication renforcées sur le plancher de production
Base solide pour une démarche d’amélioration continue (Kaizen)

Exemple ou mini-cas pratique

Dans une usine d’assemblage automobile, l’installation d’un volet Andon sur chaque poste a permis de passer de 20 arrêts non planifiés par mois à 8 en deux mois, tout en améliorant la qualité de 12 %. L’équipe de maintenance est désormais alertée en temps réel, ce qui réduit le délai d’intervention et responsabilise les opérateurs.

FAQ : Vos Fréquentes Questions

Qu’est-ce qu’un système Andon ?

Un dispositif visuel/sonore (lampe, écran, alarme) qui signale immédiatement un problème dans le processus de production.

Pourquoi mettre en place un Andon dans une usine ?

Pour augmenter la réactivité, réduire les gaspillages, responsabiliser les équipes et améliorer la visibilité des dysfonctionnements.

Comment choisir entre Andon manuel et digital ?

L’Andon manuel (corde/bouton) est simple et peu coûteux, tandis que l’Andon digital (capteurs, écran, notification mobile) permet une génération de données et une escalation automatique.

Quels secteurs peuvent utiliser un Andon ?

Industrie manufacturière, logistique, assemblage, services support, maintenance — tout lieu où la visibilité rapide d’un problème est critique.