De l’audit 5S à l’organisation apprenante
Un audit 5S, ne pourrait-il pas donner aux collaborateurs la possibilité de réfléchir, d’apprendre et d’inventer ? Rentrer dans un modèle d’organisation apprenante ?
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L’ordonnanceur est le réel chef d’orchestre de la logistique de plateforme. Découvrez ce métier passionnant.
Plongez dans le Lean Logistics pour accroître la performance des vos plateformes et de vos entrepôts. La dynamique est enclenchée.
La mise en place du management visuel Lean est l’une des meilleures choses pour motiver les performances de votre équipe.
On dit souvent que l’inspiration frappe quand on s’y attend le moins. Le brainstorming efficace existe.
Lorsque l’on échange avec les managers et les participants en formation sur les obstacles à l’amélioration continue : Le temps.
Voici de quoi vous faire changer d’avis.
L’écoute active requiert un réel travail sur soi, mais donne des résultats exceptionnels au quotidien. En voici quelques clés.
La maintenance est un élément clé de votre qualité de fabrication. Il faut désormais en faire un atout et plus une contrainte.
Afest, une nouvelle modalité de formation. Rendons enfin vos formations efficaces et concrête .Vers une montée de compétences réelle .
Envie de garder le contrôle de vos transformations : la matrice OMOC
DILO : « Day In the Life Of », passons du sentiment à la réalité, mais pas n’importe comment ?
Innover: des outils ou un système ?
L’amélioration continue de la sécurité sur chantier est une nécéssité, voici quelques pistes pour vous aider dans vos démarches.
Bien que Kaizen est le nom japonais pour l’amélioration continue. le Kaizen est souvent associé à un événement dit « Chantier Kaizen » avec une envie de frapper vite et fort.
Jusqu’à maintenant, nous en avons vu trois révolutions : l’avènement de la machine à vapeur, celle des chaînes de production et de l’automatisation. Qui de l’industrie 4.0 ?
Une équipe Lean hautement inspirée, compétente et dynamique afin de mettre toutes les chances de votre côté.
Il ne fait aucun doute que Six Sigma est en train de devenir une méthodologie appréciée dans le monde des entreprises. Levons les Mythes !
L’immobilisme est assez présent dans nos organisations. Passons donc du brainstorming au trystorming !
Si votre entreprise cherche un moyen d’intégrer l’amélioration continue dans ses activités quotidiennes, les audits de processus par couches(Layered Process Audit ou La vérification du respect du Standard en Français) sont l’une des méthodes les plus performantes pour y parvenir
L’acronyme SIPOC signifie Supplier (Fournisseurs), Input (Entrées), Process (Processus),Output (Sorties) et Customer (Clients).
L’utilisation de données provenant de ces cinq domaines permet de créer un diagramme qui donne une vision précise d’un processus .
Enfin la dernière phase de notre projet mais une des plus importante. Savoir clôture, conclure et pérenniser les résultats.
Nous voici partis pour la quatrième phase de notre mode de gestion sous format DMAIC.La quatrième étape du DMAIC est une phase d’ « Innovation. » Cette étape permet de passer de la théorie à l’application et de mettre en place des solutions d’amélioration détectées dans la phase d’analyse. C’est également, à ce stade, que En savoir plus surDMAIC: Comprendre la phase I « Innover »[…]
Voici la troisième phase d’un projet en DMAIC. Allons vers cette phase d’analyse avant l’action, … .
Améliorer la qualité,
Améliorer la réactivité,
Améliorer l’écoute,
Voici nos objectifs pour la nouvelle année 2019 que nous vous souhaitons pleine de bonnes surprises.
« Dans la course à la qualité, il n’y a pas de ligne d’arrivée. »
(David Kearns)
Nous voici partis pour la seconde phase de notre mode de gestion sous format DMAIC.La deuxième étape du DMAIC est une phase de « Mesure » pas toujours très simple et dont l’objectif consiste à recueillir des données. Ces données vont permettre de mettre des valeurs sur des « sentiments ». Dans le but de mieux quantifier En savoir plus surDMAIC: Comprendre la phase M « Mesurer »[…]
La méthode DMAIC est liée depuis toujours à la méthode Six sigma, créée par l’entreprise Motorola à la fin des années 1980. Il s’agit, en réalité, d’une méthode d’amélioration continue particulièrement efficace. Avec la complexité des produits demandés par les clients et des processus à mettre en place pour s’assurer de leur réalisation et de En savoir plus surDMAIC: Comprendre la phase D « Définir »[…]
Parfois difficile de savoir par où commencer ? La matrice en X de la méthode Hoshin Kanri est l’un des outils les plus puissants de l’arsenal Lean pour une gestion stratégique efficace.
Kamishibai est un outil de gestion visuel très puissant. Centre de contrôle sur le lieu de travail utilisé pour maitriser sa performance au quotidien.
Le Lean Construction ou Lean BTP prends de plus en plus de l’essor. Et a fortes raisons, les enjeux financiers sont énormes la tenue des délais est primordiale . Comment le Lean peut aider a résoudre ses problèmes ?