Le SMED (Single Minute Exchange of Die) est une méthode clé du Lean Management qui permet de réduire drastiquement les temps de changement de série en production. Vous souhaitez améliorer votre efficacité opérationnelle et maximiser vos performances ? Découvrez comment appliquer le SMED en 4 étapes clés !
Dans un environnement industriel compétitif, chaque minute compte. Une mauvaise gestion des temps de changement entraîne des pertes de productivité et une augmentation des coûts. Le SMED permet de réduire ces temps de changement de plusieurs heures à quelques minutes seulement, en optimisant chaque phase du processus.
✅ Gain de productivité et réduction des temps d’arrêt. ✅ Augmentation de la flexibilité et des capacités de production. ✅ Diminution des coûts de production. ✅ Amélioration de la qualité et de la réactivité face à la demande.
L’objectif est de cartographier chaque étape du changement d’outillage et de distinguer ce qui peut être effectué avant ou après l’arrêt de la machine.
Tout ce qui peut être préparé en amont doit être organisé pour réduire le temps d’arrêt effectif.
Simplification des gestes, standardisation des outils, et automatisation des processus pour fluidifier le changement.
Une fois la méthode appliquée, il est essentiel de mettre en place un processus d’amélioration continue et de formation pour pérenniser les gains.
Nos experts en Lean Management ont accompagné de nombreuses entreprises de toutes tailles dans l’optimisation de leurs processus industriels grâce au SMED. Nous combinons une approche pragmatique et un accompagnement sur-mesure pour garantir des résultats concrets et mesurables.