La Heijunka Box est un outil visuel essentiel du Lean Manufacturing, permettant de lisser la production en équilibrant le volume et la variété des produits sur une période donnée. Inspiré du Toyota Production System, il aide à réduire les gaspillages, améliorer la flexibilité et répondre efficacement à la demande client.
La mise en œuvre d’un Heijunka Box commence par une analyse précise de la demande client afin de déterminer les volumes et la variété de produits à produire. Ensuite, il est nécessaire de calculer le takt time, c’est-à-dire le rythme optimal de production permettant de répondre à la demande sans surcharger les ressources. Une fois ces paramètres définis, le Heijunka Box peut être créé et structuré, généralement sous forme de tableau ou de logiciel visuel, avec des lignes représentant les types de produits et des colonnes représentant les périodes de production. Chaque case contient des cartes Kanban ou des indicateurs visuels qui dictent la production de chaque produit à un moment donné. La réussite de l’implémentation repose également sur la formation et l’implication des équipes, qui doivent comprendre le fonctionnement du tableau et l’utiliser de manière cohérente pour lisser la production, réduire les gaspillages et améliorer la flexibilité opérationnelle. Enfin, il est recommandé de suivre régulièrement les performances et d’ajuster le Heijunka Box en fonction des variations de la demande et des retours du terrain, afin d’optimiser en continu le flux de production.
Lissage de la production : équilibrer le volume et la variété des produits pour éviter les pics et les creux de production.
Réduction des gaspillages : minimiser les stocks, les temps d’attente et les coûts liés aux changements de série.
Amélioration de la flexibilité : réagir rapidement aux variations de la demande sans perturber le flux de production.
Optimisation des ressources : utiliser efficacement les équipements et le personnel grâce à une planification visuelle claire.
Alignement avec le Juste-à-Temps : produire uniquement ce qui est nécessaire, quand cela est nécessaire.
Une entreprise fabrique trois types de produits : A, B et C. La demande hebdomadaire est de 50 unités de A, 30 de B et 20 de C. Avec un Heijunka Box, la production est lissée sur la semaine, par exemple :
Lundi : 10 A, 6 B, 4 C
Mardi : 10 A, 6 B, 4 C
Mercredi : 10 A, 6 B, 4 C
Jeudi : 10 A, 6 B, 4 C
Vendredi : 10 A, 6 B, 4 C
Cette approche permet d’éviter les surcharges de travail, d’optimiser les temps de changement et de maintenir un flux de production constant.