Ne pas avoir de problème est un problème !
Ne pas reconnaître les problèmes existants est un GRAND problème
Parmi le panel d’outils existants au sein de la grande famille du Lean, en fait une grande partie ne consiste qu’en une forme de résolutions de problèmes.
La majorité des outils se rapporte aussi à des réponses issues de cas réels et concrets rencontrés au sein de nos entreprises.
Prenons l’exemple des 5S, le constat a été fait que travailler dans un environnement propre, clair et agréable facilitait le travail et la performance. Et que si l’on apportait un peu de méthodologie pour pérenniser le système dans le temps, on obtenait de l’efficience de façon permanente, en continue.
QRQC: la puissance du Quick Response Quality Control
Nous allons nous pencher sur un outil puissant qui permet de résoudre définitivement et rapidement les problèmes de qualité rencontrées sur le terrain . Il s’agit du QRQC c’est-à-dire: Quick Response to Quality Control . Un des gaspillages du Lean est l’ajout de valeur sur un produit ou un process déjà en défaut. Le QRQC permet donc de répondre au plus tôt dans votre process à la non-qualité et cela au plus prés du terrain. Le Quick Response Quality Control (QRQC) est une méthode de résolution de problèmes orientée « terrain ». Clairement, elle permet de résoudre la non-qualité dans des délais très courts ( objectif < une journée), en impliquant toutes les fonctions concernées : supports, opérationnelles, managements, … . Les opérationnels jouent un rôle crucial dans l’action. Ce sont eux (opérateurs, chefs d’équipe, agents de maîtrise…), avec le support de la hiérarchie, qui identifient les causes possibles d’erreurs. Cela reste…
Le Lean est-ce nécessaire ?
Le Lean est-ce nécéssaire ??? Et si on regardait comment était née le besoin de faire de l’amélioration continue ou du Lean. Pendant les années que l’on nomme les « trente glorieuses » le seul problème des entreprises était de pourvoir, toujours produire plus, pour satisfaire une demande qui semblait infinie à cette époque. Les entreprises ne proposait, souvent, qu’un seul produit ou avec une faible diversité. Un seul service, le sur-mesure et la personnalisation était une exception. Dans ce contexte les organisations Taylorienne et le morçelage des tâches étaient fortement recommandées pour répondre à ces nécessités. Pour améliorer la productivité et faire en sorte que n’importe qui puisse travailler sur n’importe quel poste, des experts, définissaient la meilleure façon de faire pour les collaborateurs. Si par malheur, un collaborateur était confronté à un problème, alors il devait s’en référer à son responsable hiérarchique. Celui-ci donnait les instructions à suivre. Dans cette…
La méthode 8D : Éradiquons les problèmes
Parmi tous les outils et méthodes de résolutions de problèmes, La méthode 8D ( ou « 8 Do » ) semble être la plus complète. Complète, car elle découle d’un réel processus qui permet d’éradiquer les racines de la non qualité. Les origines de la méthodes serait issue d’une méthode militaire de la seconde guerre mondiale et fut remis au goût du jour par Ford aux alentours de 1987. Les avantages de cette méthode est d’être participative voire collaborative. C’est-à-dire qu’elle peut être utilisée pour gérer des problèmes inter-services, de relation clients/fournisseurs ou bien encore inter-processus. Au delà d’une méthode ou d’un outil c’est donc bien tout un arsenal d’outil et d’un processus de résolution de problème . Les « 8D » ou « 8 Do » Les 8D sont en fait les 8 étapes d’un processus permettant de s’assurer de la bonne gestion d’un problème et de son éradication. Préparer le processus 8D Décrire…
La résolution de problèmes en mode participatif
Si les méthodes de résolutions de problèmes sont légions. Ils est en revanche plus difficile de pouvoir toutes les utiliser en mode participatif, au coeur du terrain. Nous allons donc tenter de définir une méthode simple et efficace pour répondre à cela. Si en Matière d’analyse d’accidentologie, l’arbre des causes reste l’outil le plus fréquent. Il n’en demeure un outil pas facile d’accès et peu utilisable en mode participatif. Si l’on souhaite trouver les causes racines et impliquer ses collaborateurs dans ses recherches, d’autres outils doivent alors être utiliser. La méthode de résolution de problème. ( MRP ) En mode participatif, on ne cherche pas à résoudre l’entièreté du problème, ni l’éradication de ses causes, l’objectif est de: s’assurer d’avoir cerner le problème , de rechercher les causes racines et de poser les premières pierres des solutions. Le reste de l’étude pouvant être faite de manière non participative,…
Incidents ou Presqu’ accidents, Qu’en faire?
Même en matière de sécurité , il existe une échelle des risques et des gravités. Les presqu’ accidents, incidents, situations dangereuses font partis des risques faibles n’ayant que peu d’influences. Ils sont malheureusement souvent sous estimés car relève plus de la maladresse. Les collaborateurs ont donc une gène a alerter sur le sujet, en prenant cet incident à leur compte. Mais en fait le presqu’ accident reste un bon indicateur qui peut permettre de réduire et de limiter des risques d’accidents bien plus graves car souvent prémices à de nouveaux incidents. Définitions Accident: Événement imprévisible caractérisé par une action violente et soudaine d’une cause extérieure provoquant des lésions. Presqu’accident/incident : Événement inattendu et soudain mais qui n’entraîne aucun dommage. Evénement imprévisible ne provoquant pas de dommage corporel, mais seulement des dégâts matériels. Accident de travail: Tout accident survenu par le fait ou à l’occasion du travail, à tout collaborateur…
