Une très bonne année 2023 !!!
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Créer un climat créatif en entreprise
Un changement de culture se produit lorsque les collaborateurs commencent à se comporter différemment. L’action est donc un préalable, à l’instauration d’un climat de créativité.
Comment améliorer l’engagement des collaborateurs ?
L’engagement des collaborateurs contribue largement à déterminer les résultats positifs tant pour le collaborateur, lui-même, que pour l’organisation dans son ensemble. Bien que l’engagement tend a s’améliorer, le rythme auquel il augmente, dans les entreprises, est encore relativement lent. Plusieurs facteurs entravent l’engagement des collaborateurs, tels que le mal-être. Voir l’émergence des nouvelles maladies professionnelles : burn-out, bore-out, brown-out. Mais surtout du fait de la méfiance à l’égard des managers, les changements organisationnels permanent, sans direction et le manque de cohésion entre les membres des équipes. La bonne nouvelle, c’est que le management peut répondre à tous ces maux de façon très simple, rapidement et durablement. Voici 9 stratégies applicables à toutes les organisations pour améliorer l’engagement de leurs collaborateurs. Savoir accueillir L’intégration est le moment crucial pour mettre les nouveaux collaborateurs en contact avec les équipes et l’organisation. L’intégration doit être suffisamment longue et prise avec sérieux. La mise…
Pourquoi faire un mapping de vos processus?
Les synoptiques et les organigrammes permettent de rendre le travail visible. Une plus grande visibilité améliore la communication et la compréhension, et fournit un cadre de référence aux personnes impliquées dans les processus. Les mappings sont souvent utilisés pour montrer comment le travail est actuellement effectué dans une organisation: le travail prescrit. Nous les retrouvons dans certains modes opératoires, procédures et autre cartographie de processus. Lorsqu’ils sont utilisés de cette manière, ils représentent un instantané dans le temps qui montre la combinaison spécifique des fonctions, des étapes, des entrées et des sorties que votre organisation utilise pour fournir de la valeur à ses clients. Ainsi, les mappings et les organigrammes vous aident à documenter . L’analyse des processus, quant à elle, tente de revoir ces processus « oubliés » ou plus assez performants pour votre organisation. Réaliser des mappings peut vous aider à améliorer la satisfaction du client en identifiant les mudas,…
Quatre principes pour booster votre Lean
Les règles et les procédures dans le Lean nous aident à aller toujours plus loin. allons-y !
Les notions de temps / time dans le Lean
Le temps reste une motion importante du Lean. voyons comment calculer cela !
L’écoute active ou l’art du questionnement
L’écoute active requiert un réel travail sur soi, mais donne des résultats exceptionnels au quotidien. En voici quelques clés.
La maintenance au service de la Qualité
La maintenance est un élément clé de votre qualité de fabrication. Il faut désormais en faire un atout et plus une contrainte.
Du Brainstorming au TryStorming
L’immobilisme est assez présent dans nos organisations. Passons donc du brainstorming au trystorming !
SIPOC: Cadrer son projet d’amélioration
L’acronyme SIPOC signifie Supplier (Fournisseurs), Input (Entrées), Process (Processus),Output (Sorties) et Customer (Clients).
L’utilisation de données provenant de ces cinq domaines permet de créer un diagramme qui donne une vision précise d’un processus .
DMAIC: Comprendre la phase I « Innover »
Nous voici partis pour la quatrième phase de notre mode de gestion sous format DMAIC.La quatrième étape du DMAIC est une phase d’ « Innovation. » Cette étape permet de passer de la théorie à l’application et de mettre en place des solutions d’amélioration détectées dans la phase d’analyse. C’est également, à ce stade, que les acteurs du processus s’impliquent davantage. En effet, ce sont eux qui sont les mieux placés pour connaître les problèmes dans leur pratique, les interventions appropriées à effectuer sur le terrain et à mettre les problèmes en « musique » de la meilleure façon possible. La phase d’innovation/amélioration consiste donc à trouver des solutions qui réduiront l’occurrence des causes des problèmes identifiés à l’étape précédente. La phase d’amélioration se divise en parties distinctes : Identifier les solutions potentielles Choisir les solutions à mettre en œuvre Mettre en œuvre les améliorations Évaluer les améliorations Conclure la phase d’amélioration…
DMAIC: Comprendre la phase M « Mesurer »
Nous voici partis pour la seconde phase de notre mode de gestion sous format DMAIC.La deuxième étape du DMAIC est une phase de « Mesure » pas toujours très simple et dont l’objectif consiste à recueillir des données. Ces données vont permettre de mettre des valeurs sur des « sentiments ». Dans le but de mieux quantifier les processus et comprendre la manière dont ils fonctionnent, les indicateurs vont donc nous permettre d’y voir plus clair et ceci de façon factuelle. Les données nous aident à : Distinguer ce que nous pensons qu’il se produit de ce qui se produit réellement Confirmer ou infirmer des idées et théories préconçues Établir une base de performances Voir l’historique du problème dans le temps Mesurer l’impact des modifications sur un processus Identifier et comprendre les relations qui peuvent aider à expliquer les variations Contrôler un processus (surveiller ses performances) Éviter les « solutions » qui…
DMAIC: Comprendre la phase D « Définir »
La méthode DMAIC est liée depuis toujours à la méthode Six sigma, créée par l’entreprise Motorola à la fin des années 1980. Il s’agit, en réalité, d’une méthode d’amélioration continue particulièrement efficace. Avec la complexité des produits demandés par les clients et des processus à mettre en place pour s’assurer de leur réalisation et de leur qualité, il était nécessaire de pouvoir compter sur une méthode fiable et efficace de remise en performance de nos organisations. La méthode a été dans un premier temps utilisée pour des processus industriels, mais a rapidement été étendue à tous types de processus. Elle est donc applicable aussi bien à des processus industriels, administratifs, logistiques ou encore commerciaux. La phase D » Définir » La première étape d’une démarche DMAIC va consister à parfaitement définir le cadre du projet. Cette étape se décompose en deux sous-étapes : Le choix du projet le plus adapté à…
Lean : Par où commencer: la matrice en X
Parfois difficile de savoir par où commencer ? La matrice en X de la méthode Hoshin Kanri est l’un des outils les plus puissants de l’arsenal Lean pour une gestion stratégique efficace.
Lean Construction: on en parle ?
Le Lean Construction ou Lean BTP prends de plus en plus de l’essor. Et a fortes raisons, les enjeux financiers sont énormes la tenue des délais est primordiale . Comment le Lean peut aider a résoudre ses problèmes ?
Les 8 Etapes du changement selon Kotter
M. Kotter a élaboré son modèle de changement après avoir observé de nombreux leaders et organisations. Ceci avant, pendant et après le processus de transformation ou d’exécution de leurs stratégies. Le modèle de changement de Kotter décompose le leadership en matière de changement organisationnel selon 8 étapes
IKIGAI, retrouvons du sens
Redonner du sens au travail, c’est ce que l’on aime faire. C’est ce dont le monde a besoin. C’est en quoi suis-je excellent. C’est pourquoi suis-je payé ? IKIGAI
Cartographie des alliés
Avant de préparer tout projet, il est bon de se préparer.La cartographie des alliés est un outil qui va vous aider a bien préparer vos projets de transformation Lean.
Modèle KJ ou Diagramme d’affinités
Envie de ré-animer vos brainstormings : la méthode KJ est faite pour vous
Le feedback, l’arme ultime du manager Lean
Le feedback est une opportunité pour deux personnes d’apprendre à mieux se comprendre afin d’améliorer la qualité de leur relationnel et surtout d’éviter l’écueil de communication. Le fameux, on dit la même chose, mais pas de la même manière.
Les cinq axes de la transformation Lean
Lorsque que l’on souhaite accompagner son organisation vers une organisation Lean, on se confronte très vite à la résistance aux changements. Votre capacité a géré cette résistance naturelle et accompagner le changement fera votre succès ou votre échec.
Lean : Comment en faire un Tout !
Le Lean… vaste sujet qui remue beaucoup nos cerveaux quand on nous demande d’en faire un résumé en quelques phrases. Du Lean, on en connaît quelques outils quelques concepts, mais voila, comment mettre tout cela en musique ?
Multitasking : Est-ce efficace ?
Avec la pression du marché et l’ajustement par réduction drastique des collaborateurs, nous avons pu voir se développer le multitasking.(multitâche en français). Si devoir désormais prendre en charge de multiples activités peut être enrichissant sur le plan personnel, passé cet apprentissage, n’est ce pas un piège sur le long terme ?
Gestion de Projet en mode Lean
Qui a déjà terminé un projet dans les temps prévus ? Peu de responsables peuvent se targuer de cet exploit et les statistiques mondiales nous « rassurent » sur le phénomène ( ou pas ). E. Goldratt a pourtant, bien défini et décrit comment arriver à améliorer nos projets et tenir nos délais grâce à : la chaîne critique. La méthode de la chaîne critique permet de terminer un projet dans des délais significativement plus courts qu’avec celle du chemin critique. Plus simple à manier, elle demande moins de travail à l’équipe de projet, tant pour la planification que pour le suivi. Mais elle représente un important changement de culture, tant se trouve transformer la façon de gérer les projets et de travailler à l’efficacité de l’équipe. La performance de l’équipe pour face à la réduction du délai des tâches. Que peut-on en attendre ? : Une gestion des projets ( planification et…
Les enjeux de l’agilité
L’agilité, pour moi, est vitale. Elle nous permet de mieux nous adapter dans ce monde incertain. Bien que l’amélioration permanente continue doit être au centre de nos préoccupations, c’est notre capacité à nous adapter et à nous adapter à toutes les incertitudes, qui exige de nous la nécessité d’agilité. L’agilité est de permettre de donner des capacités, une organisation, un style de management aux équipes de terrains. Nous avons tous besoin d’apprendre ou de perfectionner de nouvelles compétences, de faire cet effort de réflexion, de cette pensée novatrice et de développer une intelligence collective plus profonde . La manière dont nous le ferons sera l’une des clés pour progresser ou sombrer en raison d’une surcharge inefficace, croissante, et d’une concurrence exacerbée dans des marchés, eux, en décroissance. Avec les guides de « bonnes pratiques » sur l’agilité, la plupart des organisations tombent dans le piège de vouloir se focaliser sur la…
QRQC: la puissance du Quick Response Quality Control
Nous allons nous pencher sur un outil puissant qui permet de résoudre définitivement et rapidement les problèmes de qualité rencontrées sur le terrain . Il s’agit du QRQC c’est-à-dire: Quick Response to Quality Control . Un des gaspillages du Lean est l’ajout de valeur sur un produit ou un process déjà en défaut. Le QRQC permet donc de répondre au plus tôt dans votre process à la non-qualité et cela au plus prés du terrain. Le Quick Response Quality Control (QRQC) est une méthode de résolution de problèmes orientée « terrain ». Clairement, elle permet de résoudre la non-qualité dans des délais très courts ( objectif < une journée), en impliquant toutes les fonctions concernées : supports, opérationnelles, managements, … . Les opérationnels jouent un rôle crucial dans l’action. Ce sont eux (opérateurs, chefs d’équipe, agents de maîtrise…), avec le support de la hiérarchie, qui identifient les causes possibles d’erreurs. Cela reste…
Lean : Les 14 Principes de Toyota
Il est parfois nécessaire de revenir aux basiques du Lean pour mieux rebondir. Voici donc les principes de bases de la philosophie du TPS ( Toyota Productive System ). Prenons en le meilleur pour innover et avancer dans nos démarches de performances et de Lean. Principe n ° 1 «Fondez vos décisions de gestion sur une philosophie à long terme, même au détriment des objectifs financiers à court terme.» antinomique avec la capitalisme d’aujourd’hui ou le tout de suite, maintenant prime, mais la bonne voie pour aller loin. Principe n ° 2 «Créer un flux de processus continu pour apporter des problèmes à la surface.» rendre simple, visuel et systématique pour être plus efficace. Principe n ° 3 «Utiliser des systèmes « pull » pour éviter la surproduction.» Stop aux gaspillages, au plus juste et juste nécessaire. Principe n ° 4 «Niveler la charge de travail (travailler…
Faut-il brûler le Lean ?
Le Lean : les a priori Si les gains du Lean dans les organisations ne sont plus a prouver, le Lean n’a pas toujours bonne presse et les a priori sont alimentés, parfois, par l’actualité et les réseaux sociaux. Nombreuses sont les vidéos sur YouTube qui dénoncent les pratiques et outils du Lean comme incompatibles avec de bonnes conditions de travail. Nombreux sont les témoignages, qui dénoncent plus de méfaits que de gains dans les organisations ayant basculées dans le Lean. Où en sommes nous ? My Taylor is back La standardisation du travail dans le sens du Lean est de documenter, standardiser dans le sens de réduire les gaspillages ainsi que la variabilité des process ( la non-qualité ). Il est alors facile de traduire « standard » par répétitif, automatique et vive le travail à la chaîne, avec des cadences infernales. Et vive, surtout, des TMS, des burn-out à moyen terme,…
Yokoten, essaimons nos Kaizens
Yokoten est un mot japonnais particulier et tourne pas mal dans mon esprit ces derniers temps. Yokoten signifie «déploiement horizontal» et se réfère à la pratique consistant à déployer les bons résultats d’un chantier vers d’autres zones ou activités de l’entreprise. Le partage des « meilleures pratiques » ou les « best practices » se rapprochent de la signification de Yokoten. Dans les affaires modernes, cette expression se traduit, souvent, par l’envoi de présentations PowerPoint par mail. Une comparaison des résultats entres les divisions et le débat sur les différences entres les divers coûts ou ratios. And so What ? Comme beaucoup de mots japonais que nous trouvons dans le lexique du Lean, l’expression Yokoten est peu couramment utilisée dans la langue courante, en dehors de la communauté des gens qui pratiquent le Kaizen . L’origine du mot Yokoten débute, il y a 60 ans, lorsque les responsables et ingénieurs japonais ont voyagés aux…
Gemba Walk, là où se créer la valeur
Vous avez certainement déjà réalisé une Gemba Walk mais en avez vous réellement perçu tout l’impact potentiel de cet outil ? La Gemba Walk est issu du mot japonais « Gemba », qui signifie « là où les choses se passent ». La « Gemba Walk » a pour objectif de bien connaître et maitriser son terrain là où la valeur est produite pour le client. Quels sont intérêts d’une Gemba Walk ? Mieux comprendre les réalités du terrain, Identifier les opérations à non valeurs ajoutée et celles créatrices de valeur, repérer les gaspillages, S’assurer de la présence de la culture Lean sur le terrain, des pratiques de management visuel et de supervision active, par exemple, Repérer les actions à engager en terme d’amélioration continue, Créer un canal de communication régulier et direct entre le manager et ses collaborateurs. Vous l’aurez compris, réaliser une Gemba Walk qu’elle soit avec votre équipe, vos fournisseurs ou même…
