Les « Wip » _ Work in process sont parfois aussi appelés des encours. Ils désignent les stocks qui sont entrés dans le processus de fabrication, qui ne font plus partie des stocks de matières premières, mais qui ne sont pas encore des produits complets. Dans le tertiaire cela peut aussi correspondre à des dossiers ou des En savoir plus sur3 techniques pour réduire vos encours[…]
Les synoptiques et les organigrammes permettent de rendre le travail visible. Une plus grande visibilité améliore la communication et la compréhension, et fournit un cadre de référence aux personnes impliquées dans les processus. Les mappings sont souvent utilisés pour montrer comment le travail est actuellement effectué dans une organisation: le travail prescrit. Nous les retrouvons En savoir plus surPourquoi faire un mapping de vos processus?[…]
Les règles et les procédures dans le Lean nous aident à aller toujours plus loin. allons-y !
La gestion d’une transformation Lean peut sembler être une entreprise effrayante et peut provoquer sa propre crise. Si et seulement si elle n’est pas mise en œuvre correctement.
S’il s’agit d’un besoin humain essentiel, pourquoi la plupart des transformations agiles et Lean « échouent-elles » ?
Le Green Lean n’est pas seulement un moyen d’économiser de l’argent, ni même de satisfaire aux réglementations. De plus en plus, les entreprises sont jugées sur un large éventail de critères, dont leur politique environnementale.
Se lancer dans une démarche d’amélioration continue, oui . Mais avec un plan de bataille et des règles bien établies.
L’ordonnanceur est le réel chef d’orchestre de la logistique de plateforme. Découvrez ce métier passionnant.
La mise en place du management visuel Lean est l’une des meilleures choses pour motiver les performances de votre équipe.
Lorsque l’on échange avec les managers et les participants en formation sur les obstacles à l’amélioration continue : Le temps.
Voici de quoi vous faire changer d’avis.
L’écoute active requiert un réel travail sur soi, mais donne des résultats exceptionnels au quotidien. En voici quelques clés.
Envie de garder le contrôle de vos transformations : la matrice OMOC
Bien que Kaizen est le nom japonais pour l’amélioration continue. le Kaizen est souvent associé à un événement dit « Chantier Kaizen » avec une envie de frapper vite et fort.
Jusqu’à maintenant, nous en avons vu trois révolutions : l’avènement de la machine à vapeur, celle des chaînes de production et de l’automatisation. Qui de l’industrie 4.0 ?
Une équipe Lean hautement inspirée, compétente et dynamique afin de mettre toutes les chances de votre côté.
Il ne fait aucun doute que Six Sigma est en train de devenir une méthodologie appréciée dans le monde des entreprises. Levons les Mythes !
L’immobilisme est assez présent dans nos organisations. Passons donc du brainstorming au trystorming !
Si votre entreprise cherche un moyen d’intégrer l’amélioration continue dans ses activités quotidiennes, les audits de processus par couches(Layered Process Audit ou La vérification du respect du Standard en Français) sont l’une des méthodes les plus performantes pour y parvenir
L’acronyme SIPOC signifie Supplier (Fournisseurs), Input (Entrées), Process (Processus),Output (Sorties) et Customer (Clients).
L’utilisation de données provenant de ces cinq domaines permet de créer un diagramme qui donne une vision précise d’un processus .
Enfin la dernière phase de notre projet mais une des plus importante. Savoir clôture, conclure et pérenniser les résultats.
Nous voici partis pour la quatrième phase de notre mode de gestion sous format DMAIC.La quatrième étape du DMAIC est une phase d’ « Innovation. » Cette étape permet de passer de la théorie à l’application et de mettre en place des solutions d’amélioration détectées dans la phase d’analyse. C’est également, à ce stade, que En savoir plus surDMAIC: Comprendre la phase I « Innover »[…]
Voici la troisième phase d’un projet en DMAIC. Allons vers cette phase d’analyse avant l’action, … .
Parfois difficile de savoir par où commencer ? La matrice en X de la méthode Hoshin Kanri est l’un des outils les plus puissants de l’arsenal Lean pour une gestion stratégique efficace.
Kamishibai est un outil de gestion visuel très puissant. Centre de contrôle sur le lieu de travail utilisé pour maitriser sa performance au quotidien.
Le Lean Construction ou Lean BTP prends de plus en plus de l’essor. Et a fortes raisons, les enjeux financiers sont énormes la tenue des délais est primordiale . Comment le Lean peut aider a résoudre ses problèmes ?
M. Kotter a élaboré son modèle de changement après avoir observé de nombreux leaders et organisations. Ceci avant, pendant et après le processus de transformation ou d’exécution de leurs stratégies. Le modèle de changement de Kotter décompose le leadership en matière de changement organisationnel selon 8 étapes
Un des objectifs du Lean est de réduire la variabilité. Laissez vous tenter par l’efficacité d’une organisation avec un Water spider.
Le feedback est une opportunité pour deux personnes d’apprendre à mieux se comprendre afin d’améliorer la qualité de leur relationnel et surtout d’éviter l’écueil de communication. Le fameux, on dit la même chose, mais pas de la même manière.
Lorsque que l’on souhaite accompagner son organisation vers une organisation Lean, on se confronte très vite à la résistance aux changements. Votre capacité a géré cette résistance naturelle et accompagner le changement fera votre succès ou votre échec.
Un outil Lean ou une méthode seule ne saurait résoudre tous les problèmes, mais voici les 30 outils simples lean pour améliorer votre performance
