Archives d'étiquette : kaizen

Bien que Kaizen est le nom japonais pour l’amélioration continue. le Kaizen est souvent associé à un événement dit « Chantier Kaizen » avec une envie de frapper vite et fort.

Lire la suite

dmaic

La méthode DMAIC est liée depuis toujours à la méthode Six sigma, créée par l’entreprise Motorola à la fin des années 1980. Il s’agit, en réalité, d’une méthode d’amélioration continue particulièrement efficace. Avec la complexité des produits demandés par les clients et des processus à mettre en place pour s’assurer de leur réalisation et de leur qualité, il était nécessaire de pouvoir compter sur une méthode fiable et efficace de remise en performance de nos organisations. La méthode a été dans un premier temps utilisée pour des processus industriels, mais a rapidement été étendue à tous types de processus. Elle est donc applicable aussi bien à des processus industriels, administratifs, logistiques ou encore commerciaux. La phase D  » Définir » La première étape d’une démarche DMAIC va consister à parfaitement définir le cadre du projet. Cette étape se décompose en deux sous-étapes : Le choix du projet le plus adapté à…

Lire la suite

Lorsque que l’on souhaite accompagner son organisation vers une organisation Lean, on se confronte très vite à la résistance aux changements. Votre capacité a géré cette résistance naturelle et accompagner le changement fera votre succès ou votre échec.

Lire la suite

outil lean

Un outil Lean ou une méthode seule ne saurait résoudre tous les problèmes, mais voici les 30 outils simples lean pour améliorer votre performance

Lire la suite

kanban

Kanban un système payant !!! Maîtriser ses stocks et faciliter ses approvisionnements Dans ce post, nous couvrirons qu’une partie des multiples utilisations du kanban. Sachant que son rôle principale est de faire passer votre entreprise d’un mode de flux poussé, vers un mode de flux tiré. Mais le kanban est aussi un outil efficace dans bien d’autres situations comme pour la gestion des stocks, vos achats et vos approvisionnements . Voici quelques symptômes d’une gestion des stocks et d’achats problématiques. Alors si vous observez l’une ou l’autre de ces situations, le système Kanban est probablement tout désigné pour vous aider . Il manque régulièrement du stock pour la production Vos collaborateurs sont sont souvent obligés de jouer aux pompiers pour compenser et apporter les bons niveaux de stocks Vous devez justifier auprès de vos clients les retards de livraisons du à des ruptures de stock Vos niveaux de stocks, d’encours…

Lire la suite

methode 8D

Parmi tous les outils et méthodes de résolutions de problèmes, La méthode 8D ( ou « 8 Do » ) semble être la plus complète. Complète, car elle découle d’un réel processus qui permet d’éradiquer les racines de la non qualité. Les origines de la méthodes serait issue d’une méthode militaire de la seconde guerre mondiale et fut remis au goût du jour par Ford aux alentours de 1987. Les avantages de cette méthode est d’être participative voire collaborative. C’est-à-dire qu’elle peut être utilisée pour gérer des problèmes inter-services, de relation clients/fournisseurs ou bien encore inter-processus. Au delà d’une méthode ou d’un outil c’est donc bien tout un arsenal d’outil et d’un processus de résolution de problème .   Les « 8D » ou « 8 Do » Les 8D sont en fait les 8 étapes d’un processus permettant de s’assurer de la bonne gestion d’un problème et de son éradication. Préparer le processus 8D Décrire…

Lire la suite

theos_SMED

Parmi les outils du Lean on retrouve le SMED, sous ce nom barbare,se cache en fait un redoutable outil d’optimisation de changement de production issue de l’industrie mais aussi un outil d’anticipation du « travail » pour toutes nos activités . En quoi trouve t’il toute son utilité pour la prévention santé sécurité ?   Définitions : La méthode SMED (SMED est l’abréviation de l’anglais Single Minute Exchange of Die(s), littéralement « changement de matrice(s) en une seule minute », ou moins littéralement « changement rapide d’outil ») a pour objectif de réduire le temps d’un changement de série, et permettre ainsi de réduire la taille de lot minimale de production. Cette méthode a été développée par Shigeo Shingo pour le compte de l’entreprise Toyota.( Toyota Production System _ TPS ) En clair l’objectif primaire du SMED tend à réduire les temps de changement entre la production de produits ou de service.La demande de personnalisation de tous…

Lire la suite

7/7